成果评价登记号：ZZJX2022KP012
　　完成单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司
　　一、简要技术说明
　　成果针对转向架制造车间数字化，以关键制造环节智能化为核心，通过智能装备、信息化系统的集成应用，将原有的单台设备整合为数字化生产线、检测线，完成产品零件加工、焊接、装配、检验、物流等生产环节的数字化、智能化升级，实现生产过程的优化控制、智能调度、状态监控和质量管控，主要创新点如下：
　　1.利用智能物流、自动加工、自动组装、自动焊接、人机交互、条码技术、自动异常监控等技术，集成公司MES、MRO、ERP等上层系统，对人机料法环所有资源进行管理和调度，打造数据自动采集、作业人机协同、质量系统卡控、系统互联互通、设备集成连线的高速动车组关键零部件智能制造新模式，建成生产效率高、自动化程度高、高度柔性化的转向架数字化车间。
　　2.提出了基于ESB总线的制造过程多源异构数据集成与应用技术，通过制定标准的接口规则、开发数据存储及调用手段，建立了列车全寿命周期数据存储中心，实现了生产过程数据在MES生产执行系统的上传和下达，质量数据上传QMS质量管理系统形成产品质量履历，生产指挥中心可视化监视制造全过程，系统自动报警形成事件，全业务流程的数据贯通。
　　3.提出了基于精益理念的数据可视化分析利用技术，研发了计算机辅助装配、质量系统卡控及在线监测技术，实现了组装作业过程中的人员、组装质量、工艺装备等数据的实时收集，通过智能装备与信息化系统的集成应用，实现高速动车组关键零部件制造过程的智能化管控。
　　二、推广应用前景
　　成果已在中车青岛四方机车车辆股份有限公司转向架制造和维修过程得到全面应用，部分成果在中车青岛四方车辆研究所有限公司、中国铁路上海、广州、昆明等多个路局动车段得到推广应用，经济和社会效益良好，具有应用推广的前景和价值。