通号（西安）轨道交通工业集团有限公司（以下简称“西安工业集团”）无铅制程智能化数字化改造建设项目，整产线设备功能完成验收，产线正式交付使用。无铅制程智能化数字化改造建设项目的建成验收标志着西安工业集团在无铅制程上拥有了更完整，更规范标准的加工能力，为企业向电子加工行业头部企业看齐，形成无铅制程加工核心竞争力，拓展无铅加工业务打下坚实基础。

无铅制程智能化数字化改造项目取得的创新成果有：

（1）利用无铅智能产线的先进设备，依托其高精度、高稳定性，研究高密度PCBA、挠性印制板焊接加工工艺。通过外部培训和行业标杆企业的调研、对标，制定了高密度板、挠性板的《产品风险识别及管制措施》，分别从元器件的焊接风险类型、钢网治具的设计制作、焊料辅材选型评估、焊接温度曲线设定、元器件潮敏耐温分析、过程检验标准制定、产品可靠性试验评估项目、产品不良统计和纠正预防等八个方面进行闭环管控。产品全部通过可靠性分析试验，并总结试产过程中的经验数据、管理方法，编制企业标准《挠性板、高密度板加工通用工艺规范》，为后期加工生产同类型产品提供标准规范。

高密度板贴装样板

（2）利用MES系统与无铅产线设备的接口协议，可实现无缝对接。目前西安工业集团通过MES、SRM、SAP等系统已初步实现产品原材料采购过程、生产过程、检验过程、物流过程等全生产周期信息的实时动态监测和追溯。同时，更深一步依靠智能化、数字化的先进加工手段，辅以信息化系统管控，实现各环节过程加工数据、质量数据的采集、分析，用于前端设计和制造优化，形成良性的PDCA循环。

MES看板示意图